為了提高沖壓模具的強度，大連沖壓模具制作后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。
為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。
近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。
由于地理位置的接近，汽車覆蓋件模具產業的集群有利于形成高度細化、配合密切的專業分工協作體系，以社會分工的優勢彌補中小企業規模不經濟的缺陷，有效地降低了生產成本和交易成本。
沖壓模具制件的表面質量問題，主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過大使側面大部分為擦光帶，間隙太小會出現二次剪切面，如果材料硬度太高，則應更換材料或加大間隙。模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
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