在大連沖壓模具開始做塑料模具的時候, 起先要合理的控制預塑的背壓, 有利于把塑料中氣體全部排出, 減少產品燒焦的幾率。背壓的高低由所加工的塑料性能以及有關工藝參數決定, 一般為 015- 115 MPa, 對于高粘度和熱穩定性差的塑料, 宜采用轉速較慢的螺桿和較低的預塑背壓, 對一些粘度差但熱穩定性比較好的塑料時,可采用提高螺桿的轉速和較高的預塑背壓, 但應防止熔料的流涎現象。
沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
國內模具進出口平均單價差距正在不斷縮小，這也反映了我國模具行業總體水平的提高和科技進步的情況。可見，我國模具產業經過多年的不斷努力已經取得了很大的進步和一定的成效。相信國內模具產業未來將會邁上更高層次。
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