目前，已在模具生產中已經應用的加工自動化方式大體上可分為三種，即由多臺可互換工作臺數控機床組成的生產線、柔性加工生產線和一體化加工中心。模具的加工條件大多數都比較惡劣，在較大的沖擊下模具很容易斷裂破損，要防止這種情況發生，對強韌性的要求就越高。
模具作為現代工業生產中的重要工藝裝備，它的制造質量、使用壽命、生產周期等均對其產品的生產成本、質量、周期有重要影響，制造的難度通常較大。首先，模具加工設計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化，否則容易導致融料填充不足，影響產品外形美觀，一定需要大的尺寸時，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度。
滿足經濟性要求，在大連模具加工制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等。隨著模具加工質量要求的不斷提高，高強度、高硬度、高韌性等特殊性能的模具材料不斷出現和復雜型面、型孔的不斷增多，傳統的機械加工方法已難以滿足模具加工的要求。
因而，直接利用電能、熱能、光能、化學能、電化學能、聲能等特種加工的工藝方法相繼得到了很快的發展，目前以電加工為主的特種加工方法在現代模具制造中已得到了廣泛應用，它是對機械加工方法的重要補充。
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