大連沖壓件的生產(chǎn)量大，相對制造成本低，縮短工作時間，節(jié)省勞力，操作簡單，非熟練人員也可操作；材料使用率高：沖壓加工不但廢料較少，且?guī)缀蹩梢曰厥眨患庸ず唵危汉唵螞_壓可得復(fù)雜零件；生產(chǎn)效率高：應(yīng)用自動機械設(shè)備，及多功能進給裝置提高效率；精度高。
同一模具生產(chǎn)出來產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等， 影響沖壓過程質(zhì)量的因素通常包括六個方面,即人,人的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選擇、操作規(guī)程等量盯測量設(shè)備、試驗手段、測試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
料沖壓過程所采用的原材料, 是一個較難控制而對過程質(zhì)量又有較大影響的過程變量。行之有效的方法是加強進廠原材料的檢驗沖壓前對原材料進行預(yù)處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等,是用來指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的。
因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外,正常磨損和輕微振動等。這些微小的變化是隨機的、不可避免的, 它們對沖壓件質(zhì)量波動的影響小, 難以消除, 在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成的, 如原材料質(zhì)量不合格、壓力機性能嚴(yán)重受損、模具失效、違犯操作規(guī)程等因素, 這是質(zhì)量控制中不允許的。
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