大連沖壓件和鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件；鑄件成本低；可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造價格便宜；但鑄件內容易出現缺陷及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鑄件的質量.鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型。

一般無法鍛打出比較復雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工。沖裁間隙的精度主要取決于數控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進行型面粗加工。

繼而整體熱處理后，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火后二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生沖壓毛刺。

由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造回出來的，篷布圈,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。

其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、度底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是問沖壓加工的。儀器儀表、答家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。