設計的大連沖壓件必須滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；
然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；
在設計的時候形狀一定要簡單，結構要合理，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，用最少、最簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
設計沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定；應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
1）作制件展開毛坯圖在圖面上反復試排，待初步確定方位后，在一端安排沖孔、切口、切廢料等工位，再向另一端依次安排成形等工位。
2） 考慮增強模具強度必需的空位。在沖壓件加工中連續拉深次數較多時，在首次拉深后加一備用的空工位，以便增加拉深次數。
3）在沖壓件加工中根據條料的寬度，考慮采用單排或多排，以提高材料的利用率。
4）注意材料輾紋方向，輾紋方向能影響排樣的經濟效果，也影響工件的性能。
5）彎曲件的毛刺，應位于彎曲件內側。
6）考慮是否要側刃切邊。對于薄料可采用導正銷，不切邊；對于厚料，為避免導正銷折斷，需要切邊。
7） 合理安排導正銷；
8） 在沖壓件加工過程中不允許有零星碎料殘留在模具表面。
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